Килибарно стаклено шише со реагенс од 1000 ml

I. Дизајн на структура на шишиња

Целокупна структура: Шишето со реагенс килибар galss од 1000 ml има класичен цилиндричен дизајн.

Дизајн на вратот на шишето: Вратот на шишето со реагенс од килибар стакло од 1000 ml го користи меѓународниот стандарден интерфејс со навој GL45.

Дизајн на рамото на шишето: Рамото на шишето со реагенс од килибарна стаклена боја од 1000 ml има наклон од 35 степени.

Дизајн на дното на шишето: Дното со реагенс од килибарно стакло е специјално дизајнирано задебелено рамно дно.

II.

Состав на стакло: Се користи високо боросиликатно стакло 3.3 согласно ISO 3585 стандардот, со следниов специфичен состав: силициум диоксид (SiO2) ≥81%, бор триоксид (B2O3) 12.5-13.5%, алуминиум оксид (2,2% -Al)

Овој прецизен состав обезбедува одлична топлинска и хемиска стабилност на материјалот.

Процес на обликување: Телото на шишето со реагенс од килибар стакло прифаќа напреден процес на обликување, кој вклучува повеќе прецизни чекори: стаклениот материјал се топи на висока температура од 1280℃;

Постепениот процес на жарење го елиминира внатрешниот стрес.

III.

Процес на боење: Кафеавата боја доаѓа од додавање на специфични метални оксиди за време на процесот на топење на стаклото.

Перформанси на блокирање на светлината: Пропустливоста на шишето на различни светлосни бранови должини е наведена.

IV.

Дизајн на вага: линиите на вагата се направени од бел стаклен емајл отпорен на корозија и се произведуваат со процес на печатење на екран.

Главни дипломи: една груба линија за дипломирање на секои 100 ml;

Точност на вагата: прецизно калибрирана, точноста на вагата достигнува: 1000 ml номинална точка: ±2 ml, 500 ml номинална точка: ±1,5 ml

;

V. Површински третман

Надворешна површина: Се подложува на униформа обработка со пескарење, со рапавост на површината Ра контролирана помеѓу 0,8-1,2μm.

Внатрешна површина: Користејќи хемиски процес на полирање, мазноста на површината достигнува 0,1μm, ефикасно намалувајќи ги остатоците од реагенсот и олеснувајќи го чистењето.

VI.

Јачина на притисок: Статичкиот притисок што може да го издржи телото на шишето е аксијален притисок: ≥25kN, радијален притисок: ≥15MPa и внатрешен притисок: ≥0,8MPa.

Отпорност на удар: го помина тестот за удар на топката за паѓање.

VII.

Коефициент на термичка експанзија: Во температурниот опсег од 20-300℃, линеарниот коефициент на термичко проширување е (3,3±0,1)×10-6/K.

Тест за термичка стабилност: помина ригорозен тест за термички шок од висока температура до ниска температура: директно потопена од 100℃ до 0℃ мраз вода, без пукање;

Ниска температура → висока температура: Не се појавува пукање кога топла вода на 100℃ се инјектира директно од -20℃.

VIII.

Секое шише мора да ги помине следните проверки на квалитетот: инспекција на точноста на димензиите (со помош на машина за мерење на координати), проверка на униформноста на дебелината на ѕидот (ултразвучен мерач на дебелина), проверка на дефекти на изгледот (автоматски оптички систем за инспекција), тест за отпорност на термички удар (инспекција на земање мостри) и проверка на методот на точност на скалата (проверка на точноста на скалата).

IX.

Температурна приспособливост: Долгорочна работна температура: -80℃ до 200℃, краткорочна работна температура: -196℃ (течен азот) до 500℃, услови за стерилизација: може постојано да се стерилизира со пареа под висок притисок на 121 ℃ за 30 минути.